我們知道蒸壓釜也是壓力容器所以在操作上也要使用壓力容器操作人員，對于蒸壓釜來講它的體型是很大的，它的每次的生產(chǎn)時間很長，做好該設備的生產(chǎn)流程的話就能對該設備的長時間生產(chǎn)也比較放心，今天我們將蒸壓釜操作工操作流程的準備工作與操作過程進行一下相關的介紹。
1.操作前的工作準備
1.1預先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱，規(guī)格，數(shù)量、特性以及工藝要求的有關蒸壓養(yǎng)護的制度等參數(shù)，準確實行標準操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象，釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈，釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況，壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落，釜內(nèi)預置的蒸養(yǎng)小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2.操作時的工作
2.1操作人員確認蒸壓釜釜內(nèi)壓力達到可開釜的要求，手動操作開啟蒸壓釜釜門，固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置，與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩，操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置，停止放繩，牽引繩頭與釜內(nèi)預置鋼絲繩的繩頭牢固相接，再繼續(xù)放繩，牽引釜內(nèi)預置鋼絲繩的另一端繩頭至遠端，穩(wěn)靠掛住需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的然后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直，檢查確認所有連接部位牢固后，再啟動卷揚機將需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品，此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當蒸養(yǎng)小車進入蒸壓釜內(nèi)即將就位時，卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要，固定好兩端釜門處小車，使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩，預置鋼絲繩留置在釜內(nèi)，并啟動卷揚機收繩，移開過渡小車，關閉、關嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進行抽真空、送汽，升溫（壓），恒溫（壓），降溫（壓）三階段蒸壓養(yǎng)護。
具體步驟：
①啟動真空泵，對需要進行養(yǎng)護的釜抽真空至工藝要求值。
?、谶M汽沖壓釜圈，使釜門與釜體呈一體狀態(tài)，減少能源浪費與釜門移動，當釜內(nèi)壓力達到一致時，關閉進汽閥；
?、鄹鶕?jù)工藝要求，在規(guī)定的時間內(nèi)，將釜內(nèi)溫度（壓力）升至保溫（壓）值，注意蒸壓釜升溫（壓）的均勻性；
?、鼙兀▔海╇A段，保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力，壓力波動范圍控制在工藝要求值，一般為f0.1\4Pa>當釜內(nèi)壓力下降時釜內(nèi)需進汽升壓，當壓力達到恒壓值時，則停止供汽，直到保溫（壓）階段完成；⑤降溫（壓）階段，先關閉進汽閥，微開排氣閥，先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜，當壓力降至約原壓力的L3時，再將余汽直接外排，在規(guī)定時間內(nèi)控制好排汽量，使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中，每隔30分鐘，檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況，作好記錄，準確、認真，實事求是記錄當時的溫度壓力值，以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時，10分鐘后方可打開釜門待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較?。ㄒ话阈∮?5℃）時才能實施出釜操作。
當進行了前面的這些操作以后我們就能進行相關的出釜工作了，這個時候也就預示著一次的蒸壓養(yǎng)護工作已經(jīng)完成，我們在蒸壓釜的蒸壓養(yǎng)護工作完成后也要進行相應的出釜工作，在出釜的時候也要小心一點防止一些碰撞等對設備產(chǎn)生相應的影響，我們后期還會發(fā)布諸如蒸壓釜在生產(chǎn)完成后的出釜工作操作注意事項，請您耐心等候我們的相關文章。
