感謝您信任我們山東鑫泰鑫智能選擇我們的蒸壓釜設備，蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產(chǎn)要設備之一，蒸壓釜屬于有爆炸危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證。蒸壓釜設備可用于各類硅酸鹽建筑制品的生產(chǎn)中使用；還可用于高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工等行業(yè)；
蒸壓釜屬于有爆炸危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證，該設備在設計、材料、制造、檢驗、驗收、安裝、使用、檢查、維修等均應符合以下法規(guī)、標準：
1.《特種設備安全監(jiān)察條例》；
2.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；
3.G B150-1998《鋼制壓力容器》；
4.J B/T4731-2005《鋼制臥式容器》；
5.J B/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；
6.J B/T4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
7.JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》；
8.G B6654-1996《壓力容器用鋼板》
9.G B/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》
10.G B3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》
11.J C720-1997《蒸壓釜》
12.J B/T4712-1993《鞍式支座》
本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成；
?。ㄒ唬?、釜體：
由20g鋼板焊接成筒體和由鍛鋼制的整體20g釜體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設有軌道，供蒸養(yǎng)小車運行和停放；釜體齒輪圈均布36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
?。ǘ⒏w：
由20g鋼板壓制成的球冠形封頭與20g鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；
?。ㄈ?、擺動裝置：
擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；
（四）、安全連鎖裝置：
手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態(tài)時，安全柄處于釜蓋鎖死位置，球閥處于關閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內(nèi)腔與大氣相通，得以進一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進而將釜內(nèi)余汽排凈；
電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，處于鎖死狀態(tài)；沒有壓力時，銷軸退回，可以打開釜門；
?。ㄎ澹⒚芊庋b置：
由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內(nèi)，密封槽與外供蒸汽源相通；
?。?、支座：
包括一個固定支座和六個滾動支座，固定支座位于釜體中部，每側(cè)各有三個活動支座；工作時，當溫度變化引起釜體伸縮時，活動支座可沿釜體軸間作相應的位移；
?。ㄆ撸?、保溫：
保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。
制造和運輸（一）、制造：
1.我公司保證從原材料到產(chǎn)品出廠各個環(huán)節(jié)嚴格按前言中第三條要求執(zhí)行；
2.焊縫檢查：
A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度要達標，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫、釜體與釜體法蘭焊接的環(huán)縫、蒸壓釜在現(xiàn)場拼接的筒體環(huán)縫、釜體下部60°范圍內(nèi)的全部環(huán)縫應進行射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質(zhì)量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經(jīng)總技術負責人批準，在有關人員的監(jiān)督下方可進行返修。
（二）、運輸：
1.長度21m的整體運輸，筒體超長的可以分兩節(jié)出廠；
2.吊裝和運輸時應避免碰撞和劃傷。
蒸壓釜的安裝
?。ㄒ唬⒃O備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產(chǎn)品合格證；
?。ǘ惭b前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述情況，應修復后進行安裝；
?。ㄈ惭b中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；
?。ㄋ模惭b時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；
?。ㄎ澹⑨滙w和支座的安裝：
1.釡體在就位過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；
2.基礎應采用整體基礎；
3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
4.釡內(nèi)軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；
5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標高應與車間軌道高度一致。
?。?、擺動裝置的安裝：
擺動裝置在安裝時應保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。
?。ㄆ撸⒚芊馊Φ陌惭b：
1.安裝前必須將密封槽清洗干凈，槽內(nèi)不得有毛刺、污垢、鐵屑和任何雜物；
2.仔細檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應仔細加以修除；
3.安裝時嚴禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機油或其它潤滑脂。
?。ò耍?、安裝壓力表、安全閥前應行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封，應重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時觀察，應在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。
?。ň牛?、安全裝置的安裝：
應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。
（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：
蒸壓釡以外的連接管道的安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。
?。ㄊ唬?、水壓試驗：
蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗。
?。ㄊ⒄魤横湴惭b穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收合格后，再包裝保溫層。
使用和管理
正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴格執(zhí)行下列各項要求：
（一）、應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應包括以下幾方面：
1.操作工藝指標及高工作壓力和工作溫度；
2.操作方法：開關釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項；
3.運行中應重點檢查的項目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應急措施；
4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。
?。ǘ?、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和考核合格后方可獨立進行操作。操作人員嚴禁違章操作；
?。ㄈ?、蒸壓釡運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；
?。ㄋ模⑦\行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告有關部門：
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；
2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；
3.安全附件失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行；
4.發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
?。ㄎ澹?、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗：
1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗；
2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；
3.外部檢查項目：
?、籴滙w的全部零部件，保溫裝置是否完好；
?、卺滙w、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應作重點檢查；
?、坩溕w、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏；
?、馨踩郊欠颀R全、靈敏、可靠；
?、輬怨碳欠裢旰?，基礎有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等；
?、蕖y溫、測壓裝置工作的可靠性。
4.內(nèi)外部檢驗項目：
?、偻獠繖z查的全部項目；
?、趦?nèi)部檢驗應在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由監(jiān)察技術人員進行；
③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應力集中部位檢驗其有無裂紋；
④可采取磁粉檢驗法進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應擴大檢驗范圍外，還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對15%焊縫進行超聲波檢驗；
?、輰︶渻?nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用；
?、掎滙w內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；
?、邔υ谥圃爝^程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應100%探傷檢查。
4.全面檢驗項目：
?、?。外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目；
②。對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行100%檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的100%；
?、?。內(nèi)外部檢查合格后，進行水壓試驗。
?。⒏g情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；
?。ㄆ撸?、對本說明書中未提及的使用管理要求，應嚴格按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關條文執(zhí)行。
修理與維護
?。ㄒ唬?、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴重變形而不能保證安全運行到下一個檢修期時，必須停止使用，經(jīng)修理、檢查合格后才準重新使用；
（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內(nèi)無壓力的情況下進行；
?。ㄈ⑹軌涸男蘩肀仨毐ＷC原設計技術要求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進行改造或更改；
?。ㄋ模?、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；
?。ㄎ澹⑹軌涸娜魏涡蘩砗附庸ぷ?，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；
（六）、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進行全面檢驗，并經(jīng)特種設備安全監(jiān)察部門鑒定合格后，方準投入使用；
?。ㄆ撸⑦\行中的蒸壓釡應注意經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)，必須做到下列各項：
1.使用中不準有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷，操作時不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；
2.每周至少對釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進行一次徹底清掃；
3.任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釡體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動；
4.利用熱電偶測定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況，要求上、下溫差小于40℃；
?。ò耍澜谡魤横溼滙w上任意開孔、焊縫支架及增設附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接；
?。ň牛﹂L期不使用或停用的蒸壓釡，應采取措施封存，并加以保養(yǎng)。當不使用時間超過十天，需要恢復使用時，應在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗，并作水壓試驗。
安全事項
?。ㄒ唬?、釡蓋關閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；
?。ǘ?、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于釡蓋前方；
（三）、釡內(nèi)缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡；
?。ㄋ模?、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；
（五）、所有安全附件必須每六個月進行一次校驗。運行中任何安全附件發(fā)生故障或失靈，應立即降壓停用檢查；
?。⑹褂弥胁坏米孕袑υO計工藝條件和技術性能作任何修改，更嚴禁超溫、超壓運行；
?。ㄆ撸?、安全閥的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；
?。ò耍⒐┢仩t的最高工作壓力大于1.25MPa時，在通向蒸壓釡供汽管道上應設置減壓閥；
?。ň牛?、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)?；驎簳r不用時，必須將釡蓋關好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；
?。ㄊ⒔?jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應及時排除，否則蒸壓釡應停止使用；
?。ㄊ唬?、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。
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